Steypuvél kalda hólfsins er aðallega samsett úr mygluklemmu, innspýtingu, vökva, rafmagns, vélargrunni, smurningu og kælingu íhlutum. Eftirfarandi er ítarleg kynning á hverjum þætti:
1. mold klemmuhlutir
Mót klemmu (læsingar)
Mót klemmubúnaðurinn samþykkir að mestu leyti vökvakerfi með vélrænni aflþenslu gerð mold klemmubúnað sem víða er kynntur heima og erlendis. Þessi uppbygging hefur kosti hæfilegrar hreyfingar, áreiðanlegs læsingar, samningur, orkusparnaður og auðvelt viðhald. Vinnandi meginregla þess er að magna þrýstinginn á mold klemmuvökva strokka með 16-26 sinnum í gegnum skiptistengingarstöngarkerfið. Meðan á klemmuferlinu stendur, eykst hreyfingarhraði kraftmikla molds sætisplötunnar fljótt úr núlli í hámarksgildið og hægir síðan smám saman niður. Skiptistöngin nær smám saman þar til lokin, mold klemmuhraði er núll og vélbúnaðurinn fer inn í sjálfstætt ástand (læsingarástand). Á þessum tíma, jafnvel þó að þrýstingur á mold klemmu vökvahólkinn sé fjarlægður, er mold klemmakerfið enn í þéttu ástandi. Klemmuafli mismunandi véla er breytilegur og er ákvarðaður samkvæmt kröfum um vöru. Sem dæmi má nefna að klemmukraftur lítillar deyjandi vélar getur verið nokkur hundruð tonn, á meðan klemmukraftur stórrar deyja vél sem notaður er til að steypa stóra hluta eins og bifreiðahjól getur náð þúsundum tonna. Þetta gildi endurspeglar getu klemmubúnaðarins til að læsa mótinu og er lykilatriði í því að tryggja að moldin verði ekki stækkuð vegna innri þrýstings hola meðan á steypuferlinu stendur, sem á áhrifaríkan hátt tryggir sléttar framvindu deyjandi steypu og gæði vörunnar.
Vökvakerfi hylkis
Einnig þekktur sem hylkið vökva strokka, er hlutverk þess að knýja ýta stöngina (ejector) til að hreyfa sig í samræmi við vökvaþrýstinginn til að kasta steypunni frá deyjandi mold (mold). Vökvakerfisbúnaðurinn er almennt notaður og hægt er að stilla útkastsafl hans, útkasthraða og tíma með vökvakerfinu. Sem dæmi má nefna að tvöfaldur vökvahylki hylkisins á lárétta kalda hólfinu deyja-steypuvélinni, eftir að vélin opnar mold (mold), er losunarhreyfing ýta stangarinnar og ejectorinn að veruleika með hlutfallslegri hreyfingu stimpla stangarinnar á vökvakerfi. Notkun tvöfaldra vökva strokka gerir ýta stangarinn meira stressað, hreyfingin stöðugri og dreifing götin götin sanngjarnari. Þegar die-steypta vörur hafa mismunandi stærðir, stærðir og skipulagsbreytileika er hægt að laga útkastakerfið eftir sérstökum kringumstæðum, svo sem steypustöðu, kröfum um útkast afl osfrv., Til að tryggja að hægt sé að taka af steypu vel.
Aðlögunarbúnaður fyrir mold
Aðlögunarbúnaður moldsins er stilltur í hönnunarferli deyja vélar til að laga sig að ýmsum deyjandi mótum (mótum) innan ákveðins sviðs. Í tæknilegum breytum vélarinnar er hámarks (mygla) þykkt vídd HMAX og lágmarks (mygla) þykktarvídd HMin ákvörðuð og aðlögun þessara tveggja víddar er náð með mygluaðlögunarbúnaðinum. Vinnuaðferð hennar er að nota mótor aðlögunar mótor eða aðlögunar mótor moldsins til að keyra flutningskerfið til að búa til halaplötuna og færanlegan mold sætisplötu mold klemmu ramma færist axial meðfram togstönginni, svo að ná þeim tilgangi að auka eða draga úr bilinu á milli hreyfanlegs og fösts molds sætisplata. Við framleiðslu á steypu, þar sem mismunandi deyjandi mótun hafa mismunandi þykkt, tryggir mygluaðlögunarbúnaðurinn að sömu deyja-steypuvélin geti sett upp og notað mismunandi mót, bætir fjölhæfni og sveigjanleika búnaðarins og dregur úr kostnaði við framleiðslu á steypu.
2. innspýtingarhlutar
Vökvakerfi sprautus strokka: Þetta er mikilvægur hluti innspýtingartækisins, sem veitir nauðsynlegan aflgjafa til að þrýsta á málminn vökva í moldholið. Drifinn af vökvakerfinu, stimplinum í vökvahylki innspýtingarinnar hreyfist og ekur kýlasamstæðuna sem er tengd henni til að virka. Lykilstærðir sprautuþrýstingsins, hraða osfrv. Munu hafa veruleg áhrif á deyjandi ferli og loka steypugæði. Til dæmis, í ál-álsteypuferlinu, getur viðeigandi innspýtingarþrýstingur og hraði tryggt að álvökvinn fyllir allt moldholið og hjálpar til við að draga úr innri göllum steypunnar, svo sem svitahola. Ef þrýstingurinn er ófullnægjandi getur það valdið því að steypan er stutt í kjöt; Og of hratt getur hraði komið í veg fyrir að loftið í holrýminu verði losað á áhrifaríkan hátt og valdið svitaholavandamálum.
Punch Hammer samsetning: Punch virkar beint á bráðna málminn og ýtir bráðnu málminum í þrýstingshólfið og lengra í moldholið í gegnum hlauparann. Við innspýtingarferlið hefur hreyfingarhraði og nákvæmni kýlisins áhrif á fyllingaráhrif bráðnu málmsins. Til dæmis, við hæga inndælingu, ýtir kýlið bráðnu málminn á hægum hraða, þannig að bráðinn málmur fyllir framendann á þrýstingshólfinu og safnast upp að frambrún innra hliðsins. Þetta ferli gerir loftinu í þrýstingshólfinu kleift að hafa nægan tíma til að flýja og kemur í veg fyrir að bráðinn málmur skvettist út úr hliðinu; Á hröðum innspýtingarstigi hreyfist kýlið fljótt, svo að bráðinn málmur fyllir hola fljótt í gegnum hlauparann; Á lokaþrýstingsstiginu heldur kýlið áfram að hreyfa sig og þjappar málminum og hraði hans lækkar smám saman niður í núll. Í sumum innspýtingarleiðum með sérstök mannvirki gegnir hamarhausinn hlutverk við að samræma hreyfingu kýlisins eða leiðbeina og stjórna flæði bráðnu málmsins. Til dæmis, í sumum deyjandi vélum með stillanlegum uppbyggingu hamarhöfuðs, með því að breyta fjarlægð og samsvörunaraðferð milli hamarhöfuðsins og kýlisins, getur rennslisástand bráðnu málmsins haft áhrif á og þar með bætt mótunargæði steypunnar.
Uppsöfnun samsetningar: þar með talið hröð innspýtingaruppsöfnun og örvunaruppsöfnun o.s.frv. Fast Shot Ascumulator gegnir hlutverki þess að endurnýja orku við hratt framfarir á skotinu, sem tryggir að hægt sé að auka hraðann á skotahraðanum til að ná háu stigi til að uppfylla kröfur um hratt fyllingu moldholsins. Sérstaklega í því að deyja steypu með miklum kröfum um fyllingarhraða ákvarðar árangur og ástand hraðskothríðsins beint hvort hægt sé að ná hratt og stöðugu skotferli. Örvunaruppsöfnunin veitir aðallega nægjanlegan orkustuðning til að auka stig steypuferlisins. Á lokaþrýstingsstiginu losar örvunaruppsöfnunin geymda orku til að halda skotinu stimpli hreyfingu, auka innri þrýsting hola og þjappa enn frekar málminum, sem getur í raun bætt þéttleika steypunnar og bætt vélrænni eiginleika steypunnar, svo sem að bæta togstyrk og hörku steypunnar. Fyrir steypuvélar með mismunandi forskriftum og gerðum verður afkastageta rafgeymisins, hraði hleðslu og losunar orku og aðrar breytur hannaðar og aðlagaðar í samræmi við kröfur um steypuferlið.
3. Vökvakerfi
Vökvadæla: Vökvadæla er aflgjafinn vökvakerfisins, sem breytir vélrænni orku í vökvaorku. Í kalda hólfinu deyja steypuvélinni er vökvadælan ábyrg fyrir því að veita þrýstingsolíu til alls vökvakerfisins til að knýja fram verk íhluta eins og lokun myglu og skot. Algengar vökvadælur fela í sér gírdælur, vandælur og stimpildælur. Mismunandi gerðir af vökvadælum eru mismunandi hvað varðar flæði, þrýsting, skilvirkni og áreiðanleika. Sem dæmi má nefna að stimpildælur hafa betri áhrif á notkun í háþrýstingi og hástreymi vinnandi atburðarás og henta fyrir vökvakerfi stórra kalda hólf deyja vélar; Þó að gírdælur séu með einfalda mannvirki og lágan kostnað og eru einnig notaðar í sumum litlum deyjandi vélum. Útgangsrennsli og þrýstingur vökvadælunnar verður aðlagaður í samræmi við raunverulegar þarfir deyjandi vélarinnar meðan á notkun stendur. Til dæmis er þörf á stærri þrýstingi við lokunarferlið myglu og vökvadæla þarf að veita hærri þrýsting; Á mismunandi stigum innspýtingarferlisins munu kröfur um þrýsting og flæði einnig breytast.
Samsetning olíurásarborðs: Samsetning olíurásarborðsins er lykilatriði vökvakerfisins til að miðstýra og stjórna flæðisstefnu og þrýstingi vökvaolíunnar. Það felur í sér myglu lokunarolíurásarborð samsetningar, sprautuolíu hringrásarborðs og hvatningarolíu hringrásarborð. Ýmsir vökvaíhlutir, svo sem vökvalokar (þ.mt stöðvunarlokar, yfirfallsventlar, inngjöfarlokar osfrv.), Eru settir upp á þessum olíurásir. Einstefna loki tryggir að vökvaolían geti aðeins runnið í fyrirfram ákveðna átt til að koma í veg fyrir að olían streymi aftur; Yfirfallsventillinn gegnir hlutverki að takmarka hámarksþrýsting kerfisins til að vernda örugga notkun vökvakerfisins; Inngjafarventillinn getur aðlagað flæði vökvaolíu til að stjórna hraða lokunar eða inndælingar myglu. Með nákvæmri stjórn á vökvaolíu með olíuhringborðssamstæðunni er hægt að framkvæma aðgerðir lokunar myglu, innspýtingar og svo framvegis í ákveðinni röð, hraða og þrýstingi til að ná fram áhrifum nákvæmrar steypu. Til dæmis, þegar lokað er lokunarhraða moldsins, er hægt að stjórna flæði vökvaolíu sem fer inn í mold lokunar vökvahólkinn með inngjöfarlokanum til að ná kjörnum hraðabreytingaferli Dynamic Mold Seat Plate Mold lokunarhraða hægra hraða.
Vökvakerfi olíutankur (vélargeymsla): Vélgrafurinn sjálfur er einnig vökvaolíutankur. Auk þess að geyma vökvaolíu hefur vökvaolíutankurinn einnig margar aðgerðir. Það hefur ákveðin hitaleiðniáhrif á vökvaolíuna. Meðan á rekstri steypuvélarinnar stendur mun vökvaolían mynda hita vegna þrýstingsmissis, núnings og af öðrum ástæðum vegna flæðisins í gegnum ýmsa vökvaíhluti og leiðslur, sem mun auka olíuhitastigið. Vökvaolían í olíutankinum hefur ákveðna hitaskipti við umheiminn til að koma í veg fyrir að olíuhitastigið sé of hátt og hefur áhrif á afköst og stöðugleika vökvakerfisins. Á sama tíma er vökvaolíutankurinn til þess fallinn að úrkomu óhreininda í olíunni. Inni í olíutankinum er venjulega skipt á mismunandi svæði, svo að hægt sé að gera upp olíuna sem kemur aftur úr kerfinu í olíutankinn til að draga úr óhreinindinni í olíunni. Olíutankurinn er einnig búinn olíustigvísum, síubúnaði og loftrásum (loft öndunarsíur) og öðrum íhlutum. Olíustigvísirinn er þægilegur fyrir rekstraraðila til að fylgjast með olíumagninu í olíutankinum til að tryggja að næg vökvaolía sé til að viðhalda venjulegri notkun kerfisins; Síubúnaðinn síar út svifryk í olíunni til að koma í veg fyrir að óhreinindi komist inn í vökvakerfið og veldur sliti og stíflu íhluta; Ventið er notað til að koma jafnvægi á loftþrýstinginn inni í olíutankinum með utan til að tryggja stöðugleika þrýstingsins í olíutankinum.
4. Rafmagnshlutir
Rafmagnskassi (rafmagnsstýringarkassi): Rafmagnskassinn er rafstýringarmiðstöð kalda hólfsins deyja steypuvélarinnar, sem inniheldur ýmsar stjórnrásir og íhlutir til að stjórna heildar notkun deyja steypuvélarinnar. Það getur gert sér grein fyrir nákvæmri stjórnun á aðgerðum lokunar myglu, innspýtingar og útkast, svo sem að setja þrýsting, hraða, lokun á myglu og viðeigandi breytur opnunar myglu; Forritun þrýstingsins og hraða (þ.mt hraða mismunandi stiga eins og hæga innspýtingar, hröð innspýting og þrýsting) við innspýtingarferlið; Stjórna útkast tíma og útkast fjarlægð frákastakerfisins. Rafmagnskassinn inniheldur íhluti eins og tengiliða, liða, öryggi og PLC (forritanlegur rökfræði stjórnandi). PLC gegnir kjarnahlutverki í rafstýringu nútíma deyjandi vélar. Það fær merki frá ýmsum skynjara (svo sem þrýstingsskynjara, staðsetningarskynjara osfrv.), Og stjórnar síðan rökrétt á notkun ýmissa íhluta deyjandi vélar samkvæmt fyrirfram skrifuðum forritum og reikniritum. Til dæmis, í samræmi við ytri vídd moldsins og kröfur um deyjandi ferli, er lokunarslag moldsins stillt í gegnum PLC til að tryggja að moldinni sé lokað nákvæmlega og viðeigandi klemmukrafti er náð; Meðan á sprautunarferlinu stendur aðlagar PLC innspýtingarhraðann í samræmi við endurgjöf merki sprautunarþrýstingskynjarans til að ná stöðugum steypustærðum.
Mótor: Mótorinn veitir kraft til notkunar á steypuvélinni. Það knýr aðallega vökvadæluna til að umbreyta raforku í vélræna orku. Kalt hólf deyja vélar með mismunandi forskriftum munu velja mótora af viðeigandi krafti í samræmi við þann kraft sem þeir þurfa. Hraði mótorsins, tog og önnur einkenni munu einnig hafa áhrif á virkni vökvadælunnar og þrýstinginn, flæði og aðrar breytur framleiðsla vökvaolíu, sem aftur mun hafa áhrif á heildarafköst deyja steypuvélarinnar. Til dæmis, í stórum köldu hólf deyja vélar, þar sem meiri þrýstingur og flæði er krafist til að mæta þörfum lokunar myglu og innspýtingar, eru mótorar með stærri kraft, betri samsvörunarhraða og togeinkenni venjulega búin til að tryggja að vökvadæla geti myndað nægilega vökvaorku til að framkvæma skilvirka sprautuverkun.
Skynjari: Kalda hólfið-steypuvélin notar margvíslega skynjara til að fylgjast með vinnustöðu deyja-steypuvélarinnar í rauntíma. Sem dæmi má nefna að þrýstingskynjarar eru settir upp í lokun vökva strokka moldsins, vökva strokka innspýtingar og aðrir hlutar til að greina mikilvægar breytur eins og lokunarkraft molds og inndælingarþrýsting; Hitastigskynjarar eru settir upp í vökvaolíutanka, mótum og öðrum stöðum til að fylgjast með olíuhitastigi og mygluhitastigi; Staðskynjarar eru notaðir við lokun myglu, útkast og annarra fyrirkomulags til að mæla staðsetningu kviku mygluplötunnar, útkast höggs osfrv. Þessir skynjarar umbreyta líkamlegum merkjum sem fylgdu í rafmagnsmerki og senda þau til PLC eða annarra stjórnunarrásar í rafkassanum og veitir þannig grundvöll fyrir sjálfvirkri stjórn, bilun viðvörunar og verndar. Til dæmis, ef klemmukrafturinn sem greinist með þrýstingsnemanum er lægri en öryggisgildið, mun rafkerfið hljóma viðvörun til að hvetja stjórnandann til að athuga hvort það sé einhver óeðlileg í klemmakerfinu til að koma í veg fyrir að moldin stækki við deyjandi ferli, sem leiðir til hættulegra slysa eins og málmvökvaleka; Þegar hitastigskynjarinn greinir að olíuhitastigið er of hátt mun hann einnig senda merki, sem getur verið stjórnað af kælikerfinu til að auka hitaleiðni eða draga úr rekstrartíðni deyja-steypuvélarinnar til að forðast óhóflegan olíuhita sem hefur áhrif á afköst búnaðar og þjónustulíf.
5. Smurningarhlutar
Sjálfvirkt smurningarkerfi: Öll núningspör klemmuhlutanna eru hönnuð með sjálfvirku smurningarkerfi, sem er aðallega notað til smurningar á núningspörum með tíðum hreyfingum og miklum álagi, svo sem olnbogapinna (lömuð brúnir), krosshöfuðstöng, venjulega rennibrautarpúða, osfrv. megindlegur dreifingaraðili. Smurningardælustöðin (svo sem TM -302 FW-T4P smurðardæla stöð) getur stöðugt veitt næga smurolíu. Olíuleiðslan flytur smurolíu til hvers hluta sem þarfnast smurningar. Magn dreifingaraðilans dreifir olíunni nákvæmlega á hvern smurningarpunkt í samræmi við fyrirfram stillt smurolíu og tryggir þar með að hvert núningspar geti fengið rétt magn af smurningu. Hægt er að stilla smurningsbilið með rafræna stjórnkerfinu og það hefur óeðlilega viðvörunaraðgerð vökvastigs og þrýstings. Þegar smurolíustigið er of lágt eða þrýstingurinn er óeðlilegur getur það minnt rekstraraðila á réttum tíma til að tryggja eðlilega notkun smurningarkerfisins, draga úr slit á hlutum af völdum ófullnægjandi smurningar og lengja þjónustulífi búnaðarins.
Handvirk smurning olíuinnsprautunar: Auk sjálfvirks smurningarkerfisins eru sum núningspör einnig búin leið til að framkvæma handvirka smurningu olíuinnsprautunar, sem er notuð til að bæta við búnaðinn við viðhald búnaðarins eða nokkrar sérstakar kringumstæður (svo sem tímabundið smurning sem krafist er þegar sjálfvirka smurningarkerfið bilar). Rekstraraðilinn sprautar smurolíu við viðeigandi olíusprautunarstöðu í gegnum verkfæri eins og olíubyssur til að tryggja eðlilega notkun tengda íhluta. Til dæmis, í sumum hlutum þar sem erfitt er að tengja sjálfvirka smurningarleiðsluna eða til að framkvæma sérstaka smurningu og viðhald á ákveðnum hlutum, er hægt að nota handvirka smurningu olíu.
6. Kælingarhlutar
Kælivatnskerfi: Kælivatnskerfið er mikilvægur hluti af steypuvélinni í köldu hólfinu. Það kælir lykilhluta vélarinnar eins og vökvakerfið, sprautu kýla og fastan plötu. Algjört kælivatnskerfið inniheldur íhluti eins og kælivatnsleiðslur, kælir og stjórnunarloka. Kælingarleiðslunum er dreift um hluta búnaðarins sem þarf að kæla. Til dæmis eru kælivatnsleiðslur stilltar umhverfis vökvaolíutankinn til að fjarlægja hitann sem myndast með vökvaolíunni í gegnum hitaskipti; Fyrir innspýtingarkýlið getur kælivatnið í kælivatnsleiðslunni dregið úr hitastigi kýlisins við stöðuga notkun til að koma í veg fyrir að ofhitnun hafi áhrif á víddar nákvæmni þess og þjónustulíf; Að setja kælisrás á föstum plötunni hjálpar til við að stjórna hitastigi moldsins og hefur þar með áhrif á kælingarferlið steypunnar. Kælirinn er settur upp á kælivatnsrásinni til að auka kælingaráhrifin. Í sumum lengri kælivatnsrásarkerfum eða þegar kröfur um kælihitastig eru lágar, getur kælirinn dregið úr hitastigi vatnsins til að tryggja að kælivatnið haldi alltaf góðri kælingargetu. Stjórnventillinn er notaður til að stilla flæði kælivatns. Rekstraraðilinn getur stillt flæði kælivatns með því að stjórna lokanum í samræmi við raunverulegan hitastigskröfur kældu hlutans til að ná þeim tilgangi að nákvæma hitastýringu.
7. Öryggisverndarhlutar
Öryggisdyr: Opnunar- og læsingarmótið af vélinni er búin tveimur öryggisdyrum að framan og aftan. Í framleiðsluferli deyja, gegna þessar öryggishurðir mikilvægu hlutverki við að koma í veg fyrir mögulega vökva á málmblöndu og slys á meiðslum við inndælingu. Öryggishurðin er samtengd rafstýringarkerfi vélarinnar. Þegar öryggishurðinni er ekki lokað er ekki hægt að framkvæma tengdar hættulegar aðgerðir eins og innspýting. Aðeins þegar öryggishurðinni er lokað og læst getur deyja-steypuvélin byrjað hættulega vinnuferli eins og inndælingu og verndað á áhrifaríkan hátt persónulegt öryggi rekstraraðila.
Neyðarstöðvunarhnappur: Sem neyðarstopp tæki er það sett upp á stað þar sem deyjavélin er aðgengileg fyrir rekstraraðila. Þegar neyðarástand á sér stað (svo sem óeðlileg notkun af völdum bilunar í búnaði, sem getur valdið líkamsmeiðslum eða alvarlegu tjóni á búnaðinum osfrv.), Þarf rekstraraðilinn aðeins að ýta á neyðarstöðvunarhnappinn til að skera strax úr aflgjafa á deyjandi vélinni eða stöðva aðgerð vökvakerfisins, svo að deyjandi vélin stoppi við allar vinnuaðgerðir til að koma í veg fyrir frekari stækkun slyssins. Þetta er einföld en mjög árangursrík öryggisverndarráðstöfun sem getur fljótt tryggt öryggi búnaðar og starfsfólks í neyðartilvikum.
