Hábræðslumarkmálmar eins og álblöndur og magnesíum málmblöndur krefjast oft notkunar á deyjasteypuvélum með köldu hólfi við steypu. Hins vegar er mikilvægt að stilla og stjórna ferlisbreytum með sanngjörnum hætti til að tryggja gæði og framleiðsluhagkvæmni deyjasteypuafurða þegar farið er í kaldhólfssteypuferli. Eftirfarandi er ítarleg kynning á ferlibreytum þess.
1. Inndælingarhraði:
Inndælingarhraði vísar til hraðans sem bráðinn málmur fer inn í moldholið. Viðeigandi innspýtingarhraði getur tryggt vökva og hitastýringu málmsins meðan á fyllingarferlinu stendur.
Of mikill inndælingarhraði getur leitt til ókyrrðarflæðis og úðunar á málmi, sem leiðir til vandamála eins og gropleika, lélegs birtustigs og aflögunar á steypu. Þess vegna, í samræmi við sérstakar vinnslukröfur, veldu viðeigandi inndælingarhraða til að ná góðum steypugæðum.
2. Inndælingarþrýstingur:
Innspýtingsþrýstingur er einnig ein af mikilvægum ferlibreytum fyrir kaldhólfssteypuvélar. Það ákvarðar hraða og þrýsting sem bráðinn málmur fer inn í moldholið. Viðeigandi innspýtingarþrýstingur getur tryggt nægilega fyllingu á steypunni og forðast vandamál eins og galla og grop. Val á innspýtingarþrýstingi ætti að stilla út frá þáttum eins og steypulögun, veggþykkt, moldbyggingu og málmvökva.
3. Inndælingarhiti:
Inndælingarhitastig vísar til upphafshitastigs málms meðan á inndælingarferlinu stendur. Viðeigandi innspýtingshitastig hjálpar til við að viðhalda vökva og stöðugleika málmsins. Það er undir áhrifum af þáttum eins og bræðslumarki bráðna málmsins, bræðsluhitasviðinu og stjórnunargetu búnaðarins. Í samræmi við steypukröfur og málmeiginleika skaltu velja viðeigandi innspýtingshitastig til að fá hágæða steypu.
4. Inndælingartími og biðtími:
Inndælingartími vísar til lengdar málmsprautunar í mótið, en geymslutími vísar til þess tíma sem fer í að viðhalda inndælingarþrýstingi eftir að inndælingunni er lokið.
Val á inndælingartíma og þrýstingshaldstíma ætti að taka tillit til þátta eins og nægrar fyllingar steypu, storknunarrýrnunar og moldaruppbyggingar. Stuttur innspýtingartími og þrýstingshaldstími getur leitt til lélegra steypugæða, en langur tími getur haft áhrif á framleiðslu skilvirkni.
5. Smur- og þrotaefni:
Smur- og þrotaefnin í búnaðinum gegna mikilvægu hlutverki í sléttri notkun og gæðaeftirliti móta og steypu. Smurefni geta dregið úr sliti á mold og núningi, bætt endingu molds og yfirborðsgæði steypu.
Rakagefandi efni geta dregið úr rýrnun og aflögun steypu. Veldu viðeigandi smurefni og þensluefni miðað við sérstakar þarfir og notaðu þau á viðeigandi stað og tíma.
6. Hitastýring mold:
Í köldu hólfa deyjasteypuvélum er eftirlit með hitastigi molds lykilatriði fyrir gæði steypunnar og storknunarferlið. Með því að stjórna hita- og kælikerfi mótsins er hægt að stilla storknunarhraða, yfirborðsgæði og vélrænni eiginleika steypunnar. Stilltu viðeigandi mótshitastig í samræmi við kröfur um steypu og álfelgur til að ná góðum steypugæðum.
7. Kælitími:
Kælitími vísar til tímans sem það tekur steypuna að kólna og storkna í mótinu eftir inndælingu og þrýstingshald. Viðeigandi kælitími getur tryggt fulla storknun steypunnar og forðast galla og aflögun. Stilltu viðeigandi kælitíma miðað við þykkt, lögun og áleiginleika steypunnar til að ná betri steypugæðum.
